加气混凝土砌块设备
  年产10万立方加气砖生产线
  年产15万立方加气砖生产线
  年产20万立方加气砖生产线
  年产25万立方加气砖生产线
  年产30万立方加气砖生产线
  加气设备生产工艺流程
  工段一:原材料处理
  工段二:配料浇注
  工段三:翻转切割
  工段四:成品出釜
  加气块设备-成品展示
  地址:河北省廊坊市金光道61号
  电话:0316-2037485
  传真:0316-2037485
  手机:13932690125
     13731612969
  E-mail:cabrzsj@sohu.com
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切割机
翻转切割机是强源加气混凝土设备生产中的主要设备,加气混凝土生产在年产5万立方米以上,是必配的核心设备,是提高产量质量不可缺少的设备。 

 


翻转切割机

翻转切割机工作原理:
      翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上,脱模把坯体连同侧板留在切割小车上,切割小车由电机作动力行走,通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割;切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向切割;切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体(连侧板)吊至蒸养小车上,切割小车返回原始位置进行下一个切割循环.
该机型的主要特点:
      1、硬性切割工艺,成品率可达99%
      2、国内唯一一家实现坯体完全六面切割
      3、采用德国威汉技术,实现全自动化装置,节约人工4-6人
      4、机型结构精简实用,便于安装维修
      5、坯体翻转后直立使坯体宽度为600mm   高度为1200mm,这样切割钢丝使用更短,所以不易拉断,不易漂移,切割精度高
      6、本机型除生产砌块外还可生产板材,而且对坯体作六面切割,所以制品质量不受涂模油及模具变形影响
      7、纵向切割装置是固定的,坯体在切割小车上行走完成纵向切割,水平式横切装置采用链条传动能保持横切架升降传动一致,保证切割精度
      8、设备操作简单方便,该机型切割过程(翻转,纵切,横切)分别在不同工位完成,因此各工位工作得到简化,操作保养方便
      9、坯体直立后两侧(600mm   宽)可在坯体纵向切割同时完成铣槽,不需另配置槽口加工设备


  
地翻切割机



加气混凝土砌块设备   -地面翻转切割机

 

切割机主要技术参数
规格
切割前毛坯
切割周期
  (约)
切割能力
  (m3/年)
切割精度
  (mm)
总功率
  (kw)
设备外型尺寸
  (mm)
1
4M
4040×1240×650
6分钟/模
10万以上
六面切割<±2
26.5
1100×4200×5600
2
6M
6050×1540×650
6分钟/模
10万以上
六面切割<±2
30
13200×4600×5800

 

切割机是加气混凝土制品生产的核心设备(以4.2×1.2×0.6米为例)
   1、将达到切割硬度的坯体通过半成品吊具,同底板一起吊到翻转架台的大滑车架上,大滑车通过油缸(φ80×810)运动,使坯体与小滑车台面平稳接触。
   2、翻转油缸(φ125×1125)运动,使翻转台连同底板、坯体一起翻转90°,小滑车通过油缸(φ80×340/20)运动,将坯体推到切割位置。
   3、固定在传动架上水平切割车通过链条传动,4个固定轮沿固定在机架上两条轨道(一条尖轨、一条平轨)方向移动,采用多排钢丝轴对坯体进行水平及两侧面切割,到达位置后,切割车自动停止。
   4、固定在机架上4根导向柱(二根齿条轴、二根固定轴)通过φ100×1950二根液压缸上下运动,使横切架向下移动,对坏体进行横向切割,达到切割位置后(坯体己切透),返回原位置。
   5、小滑车油缸返回,使切割后的坯体与底板缓慢平稳接触后,翻转油缸返回,坯体往回旋转90度。
   6、水平切割车返回初始位置。
   7、大滑车油缸运动,用半成品吊具将切割好的坯体吊往蒸压釜前进行编组,等待蒸养。
   8、切割下的废料,经进水冲到废料打浆机,经搅拌后通过泵打入废浆储罐。


该切割机特点:
  此机型结构简单,易操作,维修工作量小,翻转台翻转过程中运动平稳。通过水平、横切机构对坯体可以进行六面剥皮,切割尺寸达国家最新标准,废料在入釜蒸养之前100%回用,其主要特点为:
  1、在切割过程中,坯体不发生移动一次定位,完成纵、横切,其切割定位精度高,有利于提高产品的生产合格率,由于坯体在切割过程中完全不动,大大减少了坯体在切割过程中由于运动不平稳造成的破损,这特别有利于板材的生产,因为切割板过程中,一旦由于坯体的抖动会造成坯体与钢筋骨架的分离,从而影响板材的强度和质量。
  2、对坯体完全实现六面剥面,切割制品精度达GB11968-1997砌块和GB15762-1995板材要求,并且满足07级制品的切割要求。
  3、入釜蒸养时,无切割废料带入:按每年十万立方米产量,计算会产生3000m3切割废料(每模FG4.2×1.2×0.6),如果是成品废料则不能再次回用,而且会产生二次污染,给企业造成经济损失。
  4、切割下来的废料经过搅拌达到100%回收的目的。
  5、由于坯体的起吊重心和半成品吊具重心相重合,起吊时不会使坯体发生倾斜,即在坯体入釜编组时,蒸养车不需要任何辅助支承装置。
   6、出釜设有半成品吊具,对成品可直接进行分垛、装车,又可将蒸养车直接吊到回车线上。
  7、整个电器采用PLC控制,有自动和手动两种操作方式,切割过程中采用变频器调速,并设有机电互锁装置。
  8、液压系统供油站采用下置式(原机型为内置式)并增加了自循环系统、克服了使用中液压系统发热现象,减少油的污染,达到提高横切精度的目的。
  9、横切装置采用4根轴导向,增加了稳定性,采用稳定的机械强制同步装置,能够完全切透坯体,不会产生双眼皮现象。
  10、横向切割过程中,装有快速更换钢丝装置,缩短了更换钢丝时间,提高了生产效率,从而也减少了不必要的浪费。
  11、水平切割车采用了多排钢丝结构,在切割过程中由于钢丝分别进入坯体进行切割,从而不会产生水平沉降。
12、翻转台结构,设计合理(刚性足),在翻转过程中不会产生变型,从而克服了坯体由于翻转而产生的断裂现象,由于进行二次翻转,有空气的进入,使蒸养好的坯体不会产生粘连现象。
   13、同其它机型相比较,对加气砌块的工艺要求相对较松,能满足各种切割硬度的要求。  

                                              
规格
切割前毛坯
  (mm)
切割周期
  (约)
切割能力
  (m3/年)
切割精度
  (mm)
总功率
  (KW)
设备外型尺寸
  (mm)
JQF-4×1.2
4060×1250×640
6分钟/模
5万以上
六面切割<±2
23.5
13900×4000~
  4300×3500~3800
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