加气混凝土砌块设备
  年产10万立方加气砖生产线
  年产15万立方加气砖生产线
  年产20万立方加气砖生产线
  年产25万立方加气砖生产线
  年产30万立方加气砖生产线
  加气设备生产工艺流程
  工段一:原材料处理
  工段二:配料浇注
  工段三:翻转切割
  工段四:成品出釜
  加气块设备-成品展示
  地址:河北省廊坊市金光道61号
  电话:0316-2037485
  传真:0316-2037485
  手机:13932690125
     13731612969
  E-mail:cabrzsj@sohu.com
客服1: 点击这里给我发消息
客服2: 点击这里给我发消息
客服3: 点击这里给我发消息
 
     
加气混凝土砌块生产线坯体蒸养四步骤

环保节能型泡沫混凝土加气块设备具有强度高、性有稳定、外形整齐、施工方便等特点。它适用于砖混结构的承重及自承重墙体、框架填充墙、框架及高层建筑填充墙的踢角线、墙顶塞砖、局部加强和砌体基础等部位是取代实心粘土砖最理想的新型墙体材料。在整个蒸压加气混凝土砌块生产中蒸压养护是比较重要的一个环节,如何更大的对其生产过程更多的保养和维护,这就需要我们对其过程有更多的了解,简单来说分四个步骤:

  步骤1:第一就是如何排除蒸压釜内空气。加气混凝土砌块是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06 Mpa),同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度最快,温度最高。

  步骤2:第二就是如何升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中,为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关),因此升温速度不能太快,一般控制在1.5~2h为宜。

  步骤3:第三就是恒温恒压阶段。对于加气混凝土砌块设备来说,该步骤主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa,最高可达1.5 Mpa,恒温恒压时间为4~6h。

  步骤4:第四就是降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。

 
 
设为首页 | 加入收藏 | 网站地图
中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院·廊坊凯博建设机械科技有限公司
市 区:河北省廊坊市金光道61号 开发区:河北省廊坊市开发区创业路608号